殼型鑄造是采用覆膜砂制成薄殼，兩殼粘合接一起形成鑄型，采用中頻感應電爐熔煉鋼水并澆注成型的一種鑄造工藝。
制作金屬模具，一個鑄件制成各一半的兩副模具，并包含澆口杯。
設置模具加熱溫度、壓力、固化時間等參數，模具加熱后將混合的覆膜砂料通過自動射砂機射入金屬模具型腔內，固化后在模具型腔形成薄殼，然后把模殼從模具中脫離出來。
將兩個殼體用夾具裝夾合模，縫隙處都用膠泥涂抹均勻，這樣就形成了同熔模鑄造工藝類同澆鑄系統的模殼。
將合模后的殼體放入烘烤房進行烘烤，需要控制烘烤溫度和時間。
后續工藝同熔模鑄造---
將模殼放進砂箱，運到震實臺上，從砂庫吸出砂子將放置模殼的砂箱填滿，使模殼固牢。
用中頻感應電爐熔煉原材料（廢鋼），根據每爐不同的材質進行合金元素的配料，當鋼水溫度達到1530-1580℃后便可以澆鑄，鋼水趁熱倒入模殼中，傾注進澆注口并通過澆鑄系統流入樹上的每個模腔，預熱的模殼使金屬液易于流過壁薄或細長的部分。
澆鑄后的模殼和鑄件充分凝固卻冷后，就用振動設備把模殼從鑄件上分離。初步清砂后進行一次拋丸，這樣鑄件毛坯表面的粘砂就基本清除干凈了，然后可以通過不同方式的切割將單個鑄件從澆鑄系統中分離出來。
將毛坯鑄件上的澆口余根去除掉，主要是通過砂輪打磨或機加工的方式進行磨削，該工序有分為初磨和精磨，打磨時不能損傷零件本體。后續的精整主要是修復鑄件表面可能會有的一些表面缺陷，如砂孔、渣孔、飛邊毛刺、鼓包、變形等，主要的方式是打磨、焊補、整形和拋丸等工序。 經外觀檢查合格后鑄件流轉到熱處理生產線進行不同工藝的熱處理。
殼型鑄造是隆興近幾年建立的一條鑄造生產線，除了制殼工藝的不同，后續流程同熔模鑄造是同一條生產線。殼型鑄造有以下突出的優點，可以代替一部分熔模鑄造件，并且將來還會有更好的發展前景。
1.同水玻璃工藝的熔模鑄造件相比，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度都比較接近，比其它砂鑄工藝要高。
2.制殼的材料和流程比熔模鑄造工藝更加環保。
3.生產效率高，生產成本比水玻璃熔模鑄造工藝低。
4.生產周期較短。
缺點：
缺點是模具成本很高，因此適合訂單量比較大的項目；還有是不適合結構很復雜的產品。
